02.07.2018

1. Основные характеристики проекта:

Суть проекта  - Создание и выпуск производства пищевой стеклотары в республике.

Цель проекта – Обоснование эффективности вложения инвестиций в стеклотарное производство. Ввод в эксплуатацию новых технологический оснащенных высмокопроизводителдбным оборудованием мощностью 50 млн. условных бутылок в год.

Задачи:

• использование современного оборудования для производства стеклотары;
• разработка номенклатуры производства продукции с целью покрытия растущего спроса на стеклотару для конкретных видов питьевой продукции, включая вино-водочную продукцию;
• обеспечение тарой продукции консервных производств (соусы, аджика, джемы, компоты и пр.)

Бизнес-модель и источник дохода:

Основными видами продукции стеклотарного завода будут являться стеклянная бутылка и стеклянная банка – емкостью от -,25 л. до 1,0 л.

Технология производства позволяет создавать стеклянную тару любой форма.

Продукция будет реализовываться предприятиями-производителями алкогольных и безалкогольных напитков, консервной продукции.

2. Ассортимент выпускаемой продукции

​

   3. Технологический процесс

Сырьем для производства стеклотары служит кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77;

и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата).

В цехе приготовления шихты некоторые сырьевые материалы проходят соответствующую подготовку, и по заданным рецептам на весовых линиях готовится шихта.

1. Готовая шихта и стеклобой из составного цеха с помощью системы транспортёров подаются в бункеры загрузчиков шихты, откуда поступают в ванную стекловаренную печь.

2. Сваренная стекломасса поступает в питатели, из которых порциями, соответствующими массе вырабатываемых изделий, подаётся на стеклоформующие машины.

3. Отформованная стеклянная тара от стеклоформующих автоматов конвейерами доставляются к печам отжига. В них снимаются остаточные напряжения стекла, бутылка приобретает прочность и устойчивость к перепадам температур.

4. С целью повышения эксплуатационной надёжности стеклоизделий и улучшения их внешнего вида до печи отжига на наружную поверхность наносятся упрочняющие покрытия, а после печи отжига – покрытия, предназначенные для предотвращения потёртостей и царапин на таре.

5. После отжига и нанесения защитных покрытий стеклянная тара подвергается контролю: измерению геометрических параметров, испытаниям на давление, термостойкость, качество отжига. Также контроль осуществляется при помощи специальных инспекционных машин, через которые проходит каждая бутылка. Тара, имеющая какое-либо несоответствие, тут же отбрасывается.

Годные изделия упаковывают в паллеты и отправляют на склад готовой продукции для отправки потребителю.

4. Полная технологическая линия для производства стеклотары.

Производитель «Haye-glass» - Германия.

Производительность оборудования – 4,2 млн. условных бут. в мес.

Стоимость технологической линии – 2 600 000 USD/169 000 000 руб.

Предполагаемые результаты реализации проекта​

Наименование	Сумма, руб.
Сырье и материалы	8 967 000
Энергоносители(1200 кВт/ч)	171 360 руб.
Заработная плата (линия автоматизирована,5 чел/см.)	100 000
Аренда помещения (6 300 кв.м)	300 000
Прочие расходы	600 000
Итого:	10 138 360

Прибыль (мес.)	8 551 640 руб.
Прибыль (годовая)	102 619 680 руб.
Окупаемость проекта	20 мес.
Рентабельность	50 %

Расчеты проводились для винной бутылки (0,75л), т.к. тара является наиболее востребованной.

Цена продажи с НДС: 4,45 руб.

Объем выпускаемой продукции  - 4,2 млн. бут.

Выручка от реализации -  18 690 000 руб.

5. Ключевые преимущества проекта:

• Отсутствие производственных мощностей по выпуску стеклянной тары в Республике Абхазия;
• Гарантированный сбыт произведенной продукции;
• Производство высококачественной продукции с использованием современных технологий, позволяющих оперативно менять номенклатуру производства в ответ на потребности рынка.
• Наличие собственной сырьевой базы (месторождения кварцевого песка более 5 млн. куб. м. в Гагрском и Гулрыпшским районах Республики Абхазия, пригодный для использования  в стекольной промышленности).
• Ценовое преимущество. Близкое расположение к потребителям и низкие затраты на логистику делают продукцию более маржинальной для производителя стеклянной тары.

Тенденции развития рынка стеклотары:

Последние 3 года наблюдается рост спроса на стеклотару как на наиболее гигиеничный и прочный материал для хранения продуктов со стороны производителей питьевой, молочной и плодоовощной продукции. Прогнозный объем абхазского рынка стеклотары в 2017 г. зафиксировался на уровне 35-40 млн. единиц в год.