Бизнес

OOO "МАШТЕХКОМПЛЕКТ" предлагает производство неавтоклавного газобетона в Абхазии

Производство неавтоклавного газобетона на предлагаемом оборудовании обеспечивает получение газобетонных блоков плотностью от 400 до 900 кг/м3 при производительности от 40 до 150 м3 в сутки при круглосуточной работе. Конвейерное производство позволяет получить трехкратный оборот форм. Это позволяет достигнуть высокой производительности при низкой металлоемкости. Высокая степень автоматизации позволяет значительно сократить ручной труд и получить высокую экономию на заработной плате. Таким образом производство неавтоклавного газобетона на линиях конвейерного типа на сегодняшний день  является оптимальным с точки зрения соотношения затрат на оборудование с эксплуатационными расходами и получаемой производительности, а следовательно и прибыли.

Сырьевые компоненты.

В качестве сырьевых компонентов применяется вода, портландцемент, наполнители (песок, гипс, и др.) и порообразователь (алюминиевая пудра).

- Вода.

Вода для приготовления газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. По качеству пригодна любая питьевая вода. В случае технической воды предпочтительней вода из поверхностных источников, несоленая, мягкой или средней жесткости. Так же необходимо обеспечить подогрев необходимого количества воды до температуры 40-50 ºС.

- Портландцемент.

Практически все портландцементы России по ГОСТ 10178-85 марки М500Д0 и М400Д20 пригодны для производства неавтоклавного газобетона. У каждого цементного завода существует своя специфика состава цемента. Технология производства позволяет подобрать рецептуру и режим изготовления неавтоклавного газобетона с применением конкретного цемента. Исключаются только высокосульфатные, гидрофобные, сульфатостойкие и пуццолановые цементы.

- Наполнители.

В составе неавтоклавного газобетона возможны различные композиции с дисперсными, инертными и активными наполнителями. Самые общие требования к ним: модуль крупности не более 1,5; минимальное содержание илистых и глинистых веществ;  химический состав не мешающей протеканию процессов газообразования.

Дисперсные наполнители могут быть самые различные как природного происхождения, так и техногенные, допущенные нормативно в качестве компонентов обычных тяжелых бетонов. В большинстве случаев в качестве наполнителя используется песок в чистом виде или с различными добавками (зола уноса ТЭЦ, гипс, мел). Возможно применение доломитовой муки.

- Порообразователь.

Порообразователь газообразующего действия представляет собой порошкообразную сухую смесь серовато-серебристого цвета на основе алюминиевой пудры. Требует защиты от влаги. Наиболее распространенные марки ПАП-1, ПАП-2 (Производитель ООО «Суал-ПМ» Иркутская обл. г. Шелехов).

- Химические добавки.

Для регулирования процессов газообразования, скорости набора прочности и иных характеристик применяются химические добавки. Конкретный набор добавок и их дозировка определяется при проведении пусконаладочных работ, поскольку существенно зависит от исходного сырья заказчика и его требований к качеству итогового продукта. Основные виды химических добавок: Сульфонат – порошок (производитель ОАО

«ХимПром», г. Волгоград); Кальций хлористый технический кальцинированный (производитель ООО «Зиракс», г. Волгоград); Сульфат Натрия природный (очищенный) (производитель ОАО «Кучуксульфат» Алтайский край, р.п. Степное озеро); Сода каустическая (производитель ОАО «ХимПром», г. Волгоград).

Основной перечень оборудования производственного цикла.

Оборудование для производства газобетонных блоков можно условно разделить на 3 группы:

  • Оборудование, поставляемое в составе базовой линии;
  • Дополнительное оборудование, поставляемое по желанию заказчика;
  • Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно.*

 

Оборудование, поставляемое в составе базовой линии (на примере линии - 100)*

Наименование

Ед. изм.

Передвижной поддон

80 шт

Борта передвижного поддона

20 шт

Дозатор воды

1 шт

Блок дозаторов для сыпучих материалов

1 шт

Площадка крепления дозатора

1 шт

Смеситель-активатор

1 шт

Смеситель для суспензии

1 шт

Механизированная резка газоблоков АСМ - 12

1 шт

Система передвижения поддонов

1 шт

Шнековый транспортер для цемента (длина 4,5 метра)

1 шт

Ленточный транспортер для песка (длина 5 метров)

1 шт

Блок управления шнеками и дозаторами

1 шт

*Комплектация может быть изменена с учетом возможностей и пожеланий заказчика.

 

Дополнительное оборудование, поставляемое по желанию заказчика

Наименование

Ед. изм.

Вибросито АСМ – 2,5

шт

Ленточный транспортер (дополнительный, необходимой длины)

шт

Шнековый транспортер (дополнительный, необходимой длины)

 шт

 

Оборудование, приобретаемое заказчиком самостоятельно.*

Наименование

Ед. изм.

Устройство для нагрева необходимого количества воды

шт

Электронные весы для дозировки добавок

шт

Склад цемента (силос)

шт.

Склад песка (бункер)

шт.

Прогревочная камера

компл.

Устройство по обогреву прогревочной камеры

компл.

Погрузчик (дизель, бензин или электрич.)

шт

 

*По подбору данного оборудования выдаются полные рекомендации, в том числе с указанием конкретных аппаратов и места их приобретения, либо поставляются чертежи для самостоятельного изготовления. Так же возможная комплексная поставка всего перечня оборудования.

 Доставка и монтаж оборудования

            Доставка оборудования производится удобным видом транспорта, как правило, автомобильным. Доставка оборудования производится за счет покупателя. Сроки отгрузки, способ отгрузки, сроки монтажных и пусконаладочных работ определяются в договоре. При получении оборудования  заказчик приступает к его монтажу. Монтаж производится согласно технологической привязки оборудования к производственному помещению (расстановка оборудования на площадях заказчика). При монтаже необходимо руководствоваться прилагаемой инструкцией по монтажу линии. Так же  все возникающие в процессе монтажа вопросы уточняются с инженерами и технологами компании посредством телефонной связи.  В случае если монтаж оборудования производится силами поставщика, покупатель обеспечивает решение вопросов связанных с проживанием и транспортировкой монтажных бригад.

Сроки и стоимость пусконаладочных работ и обучения технолога.

Стоимость пусконаладочных работ включена в стоимость оборудования. После окончания монтажа линии на производство выезжает технолог. В течение 3-4 дней происходит запуск оборудования, подбор состава смеси и обучение технолога заказчика. В процессе пусконаладочных работ технолог подробно описывает  условия эксплуатации оборудования и его особенности  Стоимость проезда и командировочные расходы технолога оплачиваются заказчиком дополнительно.

 

Коммерческое предложение

на поставку технологической линии конвейерного типа по производству газобетона

 

Производительностью до

60,0

м3 /сут

   

Наименование

Ед.Изм.

Кол-во

Цена, руб.

Сумма, руб.

           

Базовая комплектация

     

1

Смеситель-активатор

Шт.

1

329 760

329 760

2

Блок весовых дозаторов на 2 компонента с электронным блоком управления на тензодатчиках.

Шт.

1

359 804

359 804

3

Промежуточная емкость для воды 140 литров

Шт.

1

10 285

10 285

4

Смеситель для суспензии

Шт.

1

67 760

67 760

5

Электронный дозатор воды (t до 90, расход 2,5 м.куб/ч)

Шт.

1

65 945

65 945

6

Резательная установка механизированная АСМ-РМ-3 (New)

Шт.

1

487 500

487 500

7

Поддоны  форм (2,43х0,6х0,3м) передвижные

Шт.

54

31 460

1 698 840

8

Борта форм (2,43х0,3) комплект

компл.

18

12 555

225 990

Транспортная система

     

9

Толкатель электромеханический

шт.

2

173 998

347 996

10

Блок управления толкателем электромеханическим

шт.

2

28 556

57 112

11

Система передвижения (рельсы, опоры, поперечины)

м/пути

65

3 316

215 540

12

Передаточная тележка с направляющими

шт.

2

38 454

76 908

Автоматизация загрузки компонентов

     

13

Блок управления транспортерами на 2 компонента

Шт.

1

105 270

105 270

14

Шнековый питатель 4,5 м

Шт.

1

190 914

190 914

15

Ленточный транспортер 5 м, с оребрением

Шт.

1

257 730

257 730

16

Вибросито АСМ - Вибро

Шт.

1

72 020

72 020

 

 ИТОГО

     

4 569 374

Цены указаны на складе ООО " МТК" г.Набережные Челны без НДС
В стоимость включено:
Технологическая привязка к существующему производственному помещению
Технологическая документация
Подбор составов, испытания, обучение технолога
Шеф-Монтаж по согласованию.
    

Директор ООО МТК»                                                                                            Джима В.А.